隔震支座施工工藝流程

（1）基礎施工：隔震支座下支墩與基礎分開施工，下支墩豎向鋼筋在基礎混凝土澆筑前應預埋準確，混凝土振搗平整。

（2）測量定位，綁扎下支墩（柱）鋼筋：下肢墩鋼筋籠一般與基礎鋼筋同時綁扎，混凝土分開澆筑。應注意支座埋板頂標高與支墩頂標高平齊，所以下肢墩鋼筋籠頂部應預留30-50mm。

（3）安裝下預埋板：下埋板應在基礎混凝土澆筑后安裝，以避免下肢墩鋼筋籠不穩固導致的定位偏差，此部分為整個隔震支座安裝過程中的要點及難點所在。
《建筑隔震工程施工及驗收規范》（JGJ 360-2015）所規定的安裝位置允許偏差見表1：

可見，規范對隔震支座安裝的精度要求很高，尤其是水平度，不得大于3‰。具體安裝過程如下：

1）預處理：下肢墩鋼筋通常很密集，且下肢墩豎向鋼筋在柱頭處有90度彎折錨固。隔震支座下埋板一般采用鋼筋套筒，密集的鋼筋與套筒互相阻擋碰撞。需預先處理阻擋套筒的鋼筋，將其轉動方向，或在綁扎前預先優化鋼筋排布，使套筒能夠順利進入鋼筋籠。

2）標高控制：預先在下支墩頂面四個角部焊接4根短鋼筋，短鋼筋頂標高為下預埋鋼板底標高（下肢墩頂標高減埋板厚度），注意短鋼筋頂面須切割平整，用水平尺檢查4根短鋼筋是否平整，將定位板放置在4根短鋼筋頂面，再次用水平尺檢查定位板的水平度，合格后方能進行下步施工，如果出現水平度偏差較大的情況，應進行檢查和校正至合格。

3）水平位置控制：一般情況下，所有下預埋板的中線均與下支墩的中線在平面上重合，不存在預埋板偏心的情況。安裝前，將預埋板的中線彈出，采用十字工程線拉通線或紅外儀確定支墩中線位置，將預埋板放置在短鋼筋面，調整預埋板位置，預埋板上的十字中線與掛好的十字工程線（紅外線）重合即可確定預埋板的平面位置。

4）水平度控制：水平尺檢查定位板對角水平度。水平尺氣泡在正中。整個安裝過程應多次復測水平度，以..終安裝精度達到要求。

5）螺栓套筒組件安裝及固定：定位板軸線（中線）及標高控制符合要求后，將螺栓套筒組件逐根穿入下支墩鋼筋籠內，用螺栓與定位板連接固定，固定后對定位板的標高、軸線、水平度進行校核、復測并記錄。檢查套筒頂面是否貼平定位板，是否垂直，確定合格后，將套筒與下肢墩鋼筋籠縱筋點焊固定，如相鄰縱筋較遠，可用短鋼筋連接至主筋焊接。

（4）澆筑下支墩（柱）混凝土

1） 安裝側模，用水準儀測定模板高度，并在模板上彈出水平線。模板加固應牢固可靠。

2） 下支墩澆筑及頂面找平：

混凝土振搗時應盡量減少對預埋件的影響，避免泵管對預埋件產生大的沖擊。

支座下支墩的混凝土宜分二次澆筑，澆筑時應有排氣措施。一次宜澆筑至支座下連接板以下，二次澆筑前應復核支座下連接板的平面位置、標高和水平度。二次澆筑的混凝土宜采用高流動性且收縮小的混凝土、微膨脹或無收縮高強砂漿，其強度等級宜比原設計強度等級提高1級?；炷敛粦锌展?。

混凝土澆筑完畢后，應對隔震支座中心的平面位置和標高進行復測并記錄，若有移動，應立即校正。

混凝土終凝前，將模板拆除，以便周轉使用。為避免砂漿、混凝土等雜物進入套筒孔內，普通螺栓應擰入錨固套筒內。

（5）安裝隔震支座
根據同條件試塊實驗，下支墩混凝土強度達到設計強度的75%后方可安裝隔震支座。首先將支墩面清理干凈，擰出普通螺栓，采用塔吊進行隔震支座吊裝。支座安裝前對支墩面進行準確測量找平，使其滿足安裝控制要求后直接安裝。隔震支座就位后，用全站儀或水準儀復測隔震支座標高及平面位置，使用扳手擰緊螺栓。

（6）安裝上預埋板

將連接套筒與預埋件對孔，再用連接螺栓連接到隔震支座上。

（7）上支墩澆筑
安裝上支墩底模，綁扎上支墩鋼筋、支側模、澆筑混凝土。此部分施工方法與常規做法相同。需注意上預埋鋼板尺寸小于上支墩尺寸，在上支墩混凝土澆筑時，需防止因模板封閉不嚴密引起的混凝土漏漿對其底面平整度的影響。

（8）吊裝注意事項
預埋板整包吊裝時，需注意吊點不應選擇在預埋板角部，應將吊繩穿過預埋板底部中間位置，否則易引起預埋板角部翹曲；吊裝隔震支座時，吊點應選擇四個耳板，不應僅吊在對角兩個耳板上，否則易引起耳板變形。吊運過程中，應..隔震支座上下面水平，嚴禁傾斜。